講到木工機械，業內人士都知道，德國豪邁的機械代表了世界水平。就目前而言，國內外機械設備行業的確存在較大差距。4月份與深圳市冠牛木業有限公司董事長龐軍交流中談到，中外對比，除了研發水平、創新意識、制造水平(國內機械母機制造能力不強)、精密度、系統配套等有距離外，國內復合實木門業還缺乏相對成熟的上游房地產部品配套與行業環境(如門洞尺寸不統一、復合實木門窗無國標)，讓許多想擴大生產規模的復合實木門企業“心有余而力不足”。
制約復合實木門行業發展的關鍵問題之一，不是企業太多、競爭太激烈，而是技術勞力太少，甚至缺失。現在做傳統工藝的木工，60后年齡都已經大了，70后也奔40了，80后則幾乎沒有人會，也就是說，傳統木工工藝快要失傳。
如何解決好上述問題而又能保持產品的品質與交貨期呢?有效處理“機械運行”與“手工操作”的關系至關重要。而且近幾年，對國內復合實木門企業的機械設備投入與運營，隨著人工成本的上漲，特別是新《勞動法》的出臺，增加了企業的用工難度。招工難、用工成本大將成為困繞復合實木門企業的一大難題。引進國外先進設備將大大降低用工成本，促使企業由勞動密集型向“半技術密集型過渡”。
據統計，當前全國大大小小門企約10000余家，具備一定規模、以機械化生產為主的3000多家復合實木門生產企業，在全國形成珠三角、長三角、東北三省、環渤海地區、西南、西北地區六大生產基地。近兩年，中原腹地復合實木門企業，也猶如雨后春筍不斷涌現。
當前，國內復合實木門作坊式中小企業居多，沒有出現一家家喻戶曉的全國性品牌，行業仍處于發展、規范階段。據行業機構初步預計，年產值在1000-3000萬元之間，約占40%;3000萬元-5000萬元約占30%;5000-1億元約占30%;億元以上產值的30家左右。將來行業發展到一定水平時，統領行業的必然是機械化程度高、規模大、工廠化生產的大型企業。
隨著新投產企業的不斷誕生，原有復合實木門企業的不斷擴大，產值、產能不斷提高，復合實木門生產基地的規模和影響進一步鞏固和擴大。機械化程度高、工廠化大生產的企業逐漸顯示出優勢，成為行業中的主流。
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